Как сообщила пресс-служба компании, модернизация объекта позволит удовлетворить потребности заказчиков в тонком оцинкованном прокате. В частности, она обеспечит техническую возможность производства тонкого холоднокатаного листа шириной до 1250 мм, тогда как до сих пор этот показатель не превышал 1060 мм. Кроме того, техническое перевооружение стана позволит улучшить качественные характеристики выпускаемой продукции и увеличить надежность оборудования.

По словам заместителя исполнительного директора по второму переделу Александра ДОЛЖЕНКО, решение о реконструкции шестиклетьевого стана было принято в связи с наблюдающейся в последнее время потребностью в тонком и широком оцинкованном прокате.

Согласно информации, работы по модернизации и установке нового оборудования стана заняли двенадцать суток. Кроме того, в ноябре 2014-го и январе 2015 года совместно с фирмой Quacker проводились испытания новой технологической смазки для прокатки с последующим вводом в эксплуатацию. В рамках реконструкции в сжатые сроки выполнен большой объем работ по автоматизации стана, смонтированы новые электрические шкафы и электрические схемы управления приводами головной части стана. Кроме того, были установлены новые центрирующие ролики в петлевом устройстве; ролики и системы центрирования на телеге петлевого устройства; новая натяжная станция перед первой клетью с системой центрирования; заменены тензометрические и прижимные ролики в промежутках между клетями; устройство, исключающее оковку валков шестой клети; система сдува охлаждающей жидкости с полосы за шестой клетью.

Выполненные работы позволили обеспечить транспортировку полосы и перераспределить нагрузки между клетями стана. Новая система сдува охлаждающей жидкости обеспечивает чистоту поверхности полосы. Установка датчиков тензометрического оборудования позволяет более точно измерять натяжение и контролировать профиль полосы.

В реконструкции было задействовано более 200 местных и зарубежных специалистов. Проектировщиком и поставщиком оборудования для реконструкции выступила фирма Daniel, которая также осуществляла и шеф-надзор за выполнением монтажных и пусконаладочных работ. Генеральным подрядчиком проекта была выбрана германская компания Losa.

Компания проинформировала, что модернизированный стан уже выдал первую партию тонкого проката толщиной 0,3-0,35 мм и шириной 1250 мм для линии непрерывного горячего цинкования (ЛНГЦ).

В настоящее время в “АрселорМиттал Темиртау” действуют два стана по выпуску холоднокатаного листового проката: пятиклетьевой стан “1700” и шестиклетьевой стан “1400” суммарной мощностью 2,15 млн тонн в год.

Как сообщалось, АО “АрселорМиттал Темиртау” представляет собой интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой. В его состав входят металлургический комбинат в г.Темиртау, 8 угольных шахт в Карагандинской области, 4 рудника по добыче железной руды в Карагандинской, Акмолинской и Костанайской областях. Компания специализируется на производстве плоского и сортового проката, в том числе с полимерным, цинковым и алюминиевым покрытием, а также производит агломерат, железорудный и угольный концентрат, кокс, чугун, сталь, в т.ч непрерывнолитые слябы, штрипс, лонжеронную полосу, электросварные трубы и сопутствующую продукцию доменного и коксохимического производств.