В частности, как сообщили в ArcelorMittal Temirtau, запущенный в эксплуатацию комплекс водоподготовки предназначен для выработки 400 кубических метров в час обессоленной воды с качеством 2 мксм/см (электропроводность воды после удаления из нее солей и примесей). Проходя через систему химической очистки воды и обратного осмоса, вода очищается до состояния дистиллята. В качестве источника используется обычная техническая вода из Самаркандского водохранилища, а основными потребителями очищенной и обессоленной воды являются газоочистка конвертерного цеха, доменная печь №2, котельная на доменном газе. В будущем планируется включить в число потребителей такой воды старейшую станцию комбината - ТЭЦ-ПВС.
Генеральным проектировщиком выступила казахстанская фирма “КурылысЭкспертПроект”, а генподрядчиком - ТОО “Саэм-центр”. Основное оборудование обратного осмоса поставила фирма из ОАЭ, а систему предварительной очистки - компания из США. “Комплекс водоподготовки представляет собой уникальное оборудование, не имеющее аналогов на всем постсоветском пространстве. В нем применяются самые современные системы мембранных технологий от известных мировых брендов, а также новейшие системы учета и автоматики, впервые в Казахстане установлены промежуточные емкости из биметалла, покрытого стеклом с двух сторон. Благодаря этому материалу срок эксплуатации баков, кстати, английского производства, вырастет до 30 лет (без ремонта)”, - пояснил менеджер проекта Александр ЛИР.
По данным компании, срок реализации данного проекта составил 18 месяцев. А его стоимость оценивается более чем в $5 млн.
Также в ArcelorMittal Temirtau произведена замена устаревшего пылеочистного оборудования на более современное. Как пояснили в компании, технологическое оборудование агломерационного производства включает в себя три агломашины и большую сеть конвейеров и является одним из основных источников выбросов пыли на комбинате. Во всех цехах этого производства работают 55 аспирационных установок и 6 газоочисток. Ранее за зоной охлаждения агломашин были установлены электрофильтры, но они исчерпали свой ресурс, морально и физически устарели, эффективность их работы значительно снизилась. Новый проект, касающийся системы пылеочистки на аглопроизводстве, включает новую установку рукавных фильтров за зоной охлаждения агломашин № 5, 6, 7 и позволит снизить выбросы пыли при производстве агломерата на более чем 1500 тонн пыли в год. Ввод фильтров осуществлялся поэтапно за каждой агломашиной. Снижение выбросов пыли показали уже первые тестовые замеры. Так, по словам начальника отдела охраны природы АО “ArcelorMittal Temirtau” Галины ДРОЗДОВОЙ, концентрация пыли на выбросе в атмосферу составила 12 мг/м3. “Это очень хороший результат, учитывая, что в Казахстане при вводе нового пылеочистного оборудования ориентируются на показатель в 50 мг/м3. Таким образом, степень очистки на новом пылеочистном оборудовании составляет 99,7%”, - отметила она.
Кроме того, на предприятии завершился один из этапов реконструкции газоотводящего тракта конвертерного цеха, начатой в 2010 году. Реализация данного проекта - одного из самых крупных в области экологии - предусматривает несколько этапов: строительство общей системы коммуникаций газоотводящего тракта и строительство и подключение системы газоочистки за каждым конвертером (всего в конвертерном цехе 3 конвертера). Так, 7 апреля 2013 года была запущена в работу первичная система газоочистки первого конвертера, а 13 декабря запущена в работу вторичная система газоочистки первого конвертера. В течение 2014 года будет осуществляться строительство системы газоочистки второго и третьего конвертеров. Общая стоимость проекта составляет $124 млн. Как отметил менеджер проекта Андрей ЗОЛИН, его уникальность заключается в сложности реализации, поскольку нигде в мире ранее не проводился монтаж системы газоочистки в условиях действующего производства. Ожидается, что в результате реализации проекта выбросы пыли и СО снизятся до экологических норм РК, нормативы по эмиссии пыли в окружающую среду будут соблюдены в пределах санитарной зоны - не более 100 мг/кубометр. Будет произведена замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования котлов и газоочисток на современное автоматизированное оборудование котлов и газоочисток европейского уровня. Повысится надежность, безопасность и эффективность работы газоочистного оборудования. Длительности плавки сократится за счет повышения интенсивности продувки кислородом, кроме того, появится возможность увеличения количества выплавляемых плавок за год за счет увеличения интенсивности продувки кислородом.
Как сообщалось, АО “ArcelorMittal Temirtau” входит в состав крупной металлургической компании ArcelorMittal. Компания представляет собой интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой. В ее состав входят металлургический комбинат в Темиртау, 8 угольных шахт в Карагандинской области, 4 рудника по добыче железной руды в Карагандинской, Акмолинской и Костанайской областях. ArcelorMittal Temirtau специализируется на производстве плоского и сортового проката, в том числе с полимерным, цинковым и алюминиевым покрытием, а также производит агломерат, железорудный и угольный концентрат, кокс, чугун, сталь, в том числе непрерывнолитые слябы, штрипс, лонжеронную полосу, электросварные трубы и сопутствующую продукцию доменного и коксохимического производств.
Елена БУТЫРИНА
